热烈祝贺首钢京唐炼钢RH精炼热试成功

在首钢京唐炼钢作业部、有关职能部门以及设计、施工、监理单位干部职工的共同努力下，公司炼钢RH精炼炉热试获得成功，

10月17日至31日，已经处理钢水14炉。

目前，蒸汽抽真空系统、底吹氩系统、自动化控制操作系统等主体设备运行趋于平稳，岗位操作日益熟练。这标志着公司炼钢LF炉、CAS炉、RH炉三种精炼工艺全部投入运行，为扩展公司品种钢生产能力，今后生产高品质洁净钢提供了条件。

公司的300吨双工位RH精炼炉，是目前国内最大、技术最先进的国产化设备，采用五级真空泵系统，最大抽真空能力为1250公斤/小时，抽真空的时间小于等于4分钟，采用内径750毫米浸渍管，16根提升氩气管路，最大吹氩量4000标准升/分钟，300吨钢水循环一周只需1.2分钟。

这些先进设备工艺的应用，使得精炼周期更短，效果更好。RH精炼充分体现了循环经济理念，主要能源使用转炉炼钢回收的蒸汽，最大限度地减少了能耗。整个RH精炼程序，要经过测温、取样、定氧、浸管、吹氩、抽真空、脱气、加合金等近20道工序。该部精炼作业区选派技术骨干到其他钢厂实习，对岗位人员进行培训，并反复进行演练，提前进行了几十次模拟精炼，为顺利热试打下基础。目前，他们正在组织相关人员总结热试经验，优化工艺参数和控制程序，强化对RH精炼岗位人员的实际操作技能培训，提高操作的精准性，压缩精炼延期周期，尽快提升RH精炼作业率。RH精炼法是钢包内钢水循环脱气精炼法的简称，是目前最先进的炉外精炼方式，是生产低碳、超低碳类高端品种的主要精炼手段。目前国内只有少数几家新建钢厂拥有此项技术。RH精炼的工艺原理，是用真空泵将真空槽内空气抽出，形成真空，钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动，从上升管进入真空槽再由下降管流回钢包，在循环反复过程中，钢水中的氢气、氮气、一氧气碳等气体在真空中逸出，产生深脱碳反应，从而去除钢水中的有害气体，并通过吹氩、喂丝、加合金等工艺，调节钢液成份，提高钢液质量。据了解，公司的两台双工位RH精炼炉全面投产后，每年可处理钢水583.5万吨，占全年钢产量的61.7%，将为公司生产和开发高品质洁净钢发挥巨大作用。

选择真空泵注意事项

选择真空泵的时候需要注意一下几点

1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。

2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV系列水环真空泵工作压强范围 760mmHg~25mmHg（绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化（详细变化情况参照泵的性能曲线），其稳定的工作压强范围为 760~60mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。

3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。

4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。

5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。

7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。

8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。

9、真空泵的价格、运转及维修费用。

根据使用的范围和抽气效能，真空泵是怎样分类的

根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类：

（1）一般水泵，压强可达到1.333~100kPa（10~760mmHg）为"粗"真空。

（2）油泵，压强可达0.133~133.3Pa（0.001~1mmHg）为"次高"真空。

（3）扩散泵，压强可达0.133Pa以下，（10-3mmHg）为"高"真空。

在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和油泵两种，若不要求很低的压力时，可用水泵，如果水泵的构造好且水压又高，抽空效率可达1067~3333Pa（8~25mmHg）。水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如，水温25℃、20℃、10℃时，水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa（8-25mmHg）。用水泵抽气时，应在水泵前装上安全瓶，以防水压下降，水流倒吸；停止抽气前，应先放气，然后关水泵。

若要较低的压力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa（1mmHg）以下。油泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用油泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用油泵时必须注意下列几点：

在蒸馏系统和油泵之间，必须装有吸收装置。

蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。

如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。

减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。

罗茨真空泵的总体结构型式与传动方式

罗茨泵总体结构型式

罗茨真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。目前国内外的罗茨真空泵总体结构大致有三种型式：

1. 立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。
2. 卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
3. 泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。仅见于国外产品。

罗茨泵的传动方式

罗茨真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。

这种传动方式的最大缺点是：

a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便；

b. 整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

另一种是电动机和传动齿轮分别装在转子两侧。这种形式使泵的整体结构匀称，但主动轴扭转变形较大。为保证转子在运转过程中的间隙均匀，要求轴应有足够的刚度，轴和转子之间的联接要紧固(目前已有转子与轴焊或铸成一体的结构)。这种结构拆装都很方便，所以被广泛采用。

往复泵的构造特点及工作原理

往复泵的构造和工作原理

主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。

工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。

若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。

活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵的流量和压头

往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。

单动泵的理论流量为

QT=Asn

往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。

往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定

往复泵的安装高度和流量调节

往复泵启动时不需灌人液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。

往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。

往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。

往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电机，亦可用蒸汽机。

往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。